设计肋时，要尽量分散与减少热点，避免多条肋互相交错，肋与肋、肋与壁的链接处要有圆角，垂直于分型面的肋应有铸造斜度。除此还应考虑以下问题：

1、应用肋来提高床身铸件质量和负载性能，再设计铸铁件加强肋时，应考虑铸铁的抗压强度是抗拉强度的3~4倍的特点，不应使肋处在拉应力状态下工作，而应使其在承受压力状态下工作。

2、肋的布局应尽量减少热节点；肋的布置要尽量避免肋与肋的十字形交叉，肋与壁相交时候如有需要，可在热节点处开孔，以防止缩松、裂纹。

3、肋的尺寸 肋的厚度应小于床身铸件壁厚，铸件腔中肋的厚度又应小于铸件外肋。

床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。　

1、合理选材，对于床身铸件应选择材质好的为变形钢（如空淬钢），对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。　　

2、机床床身铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。　

3、精密复杂机床床身铸件要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。　　

4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。　　

5、对于精密复杂机床床身铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。　　

6、在修补机床床身铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免过程中变形的产生。　

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少机床床身铸件变形的措施。