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凤远机械各类夹具元件介绍与使用说明

来源：凤远机械发布时间：2022/3/6 15:14:32

1. 基础平台的使用说明

工作平台采用带孔格板形式。在高精度的台面的上表面和4个侧面，每隔100mm均布φ28mm的圆孔（D28系列），或每隔50mm均布φ16mm的圆孔（D16系列），并以同样的间隔划有尺寸线，台面边缘可带毫米刻度线，台面上的圆孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具. 平台尺寸从500mm×1000mm到2000mm×4000mm，并且可以根据需要组合成任意大小工作台。每张工作台下面都设计有安装支撑腿的孔位，孔位数量依平台的大小和承重而定。

平台的支撑脚有标准型支撑脚、万向轮型支撑脚、固定型支撑脚、框架结构型支撑以及液压升降型支撑等，以适应客户各种不同的需要，这一系列的精心设计给使用者提供了极大的方便。

2. 支撑件的使用说明

支撑件包括： U型方箱、L型方箱、支撑角铁、角型连接块等其中每组支撑都有不同尺寸规格的定位元件

2.1 U / L型方箱

U / L型方箱各有5和3个工作面，其作用有： a ）夹具台面的延伸与提供夹紧位置 b ）两个夹具台或者两个以上夹具台连接 c ）可以作为夹具系统中的定位与支撑模块

2.2

支撑角铁

支撑角铁有3个工作面，其作用有： a ）夹具台面的延伸与提供夹紧位置 b ）可进行任意调整并能精确定位 c ）平放在夹具台表面或侧面可做大型定位

2.3 角型连接座

角型连接块使用于夹具台面斜边延伸、V型定位使用、各附件的角度挡块

3. 定位件的使用说明

定位件包括：定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件等且每组定位件都包含有不同尺寸规格的定位元件

3.1

定位角尺

定位角尺具有两个工作面，其作用有： a ）夹具台面的延伸与提供定位夹紧位置 b ）可以进行任意的调整并能精确定位 c ）不同结构、不同高度的角尺可灵活调整尺寸并能与其他附件一起使用定位空间三维形状

3.2 定位平尺

定位平尺有两个工作面，其作用有： a ）夹具台面和所有附件上任意调整和精确定位，调节量为25mm的整数倍 b ）可以用于45°、90°、 135°、180°的定位和夹紧 c ）可以用于安装带肘节固定盘的快速夹具

3.3

平面角尺

a ）可以进行任意调整并能精确定位 b ）可以用于45°、90°、135°、180°的定位和夹紧

3.4

V型定位件

V型定位件主要用于管件的定位和支撑，可以把V型定位件插在平台或其他定位元件的任何孔内支撑定位工件

4. 调整件的使用说明

三维柔性组合工装夹具元件库中调整件主要有三种元件：调整垫片、调高器和角度器三种

4.1 调整垫片、调高器

调整垫片和调高器主要用于垫高调整工件定位尺寸，还可以结合 V型定位件一起使用调整尺寸，操作简单方便。垫片的厚度从 0.5-30mm有不同尺寸规格。调高器能调整的尺寸范围为： 75-100mm

4.2

角度器

角度器主要用于带角度工件的定位和支撑。角度器可连续调节0°-180°之间的任意角度，从侧面圆盘刻度上读数，当调节到所需要的角度时，拧紧侧面的夹紧螺丝即可。两夹角臂上分别有系统孔和槽，可以在孔和槽中连接其他定位夹具模块用于定位或夹紧

5. 压紧件的使用说明

压紧件分为固定式、可伸缩式、45°压紧三种方式。压紧件用于工件的压紧和固定，在不同的定位情况下可能会选择不同的压紧方式

锁紧件的使用说明

锁紧件包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销和磁性锁销。锁紧销用于模块与模块、模块与平台之间紧固，其中快速锁紧销已是 SANW柔性组合夹具中的专利产品之一。φ28mm或φ16mm的快速锁紧销体内装有5个同心钢珠。当松动锁紧销螺时，钢珠会自动缩回锁紧体内部，这时锁紧销可插入或抽出系统的圆孔。使用时锁紧销插入系统孔后用手逐渐拧紧锁紧销头部，同时钢珠逐渐突出，锁紧销自动对中并夹紧模块，然后用扳手拧紧，拧紧力要求适当，不宜过大（一般扳手旋转45~60°即可）。锁销拧紧后能达到夹紧力50kN，剪切力250kN，同时根据使用场合的不同，还设计了各种长度，以及沉头的锁紧销。

7. 附件的使用说明：

附件主要有：工具推车、接地器、起吊环、尼龙刷、内六角扳手、油石、油壶等

7.1 工具推车：

工具推车用于各定位元件的摆放。为客户节省摆放空间使所有定位元件摆放整齐、美观、取存方便，并大幅提升了工作效率，为现场的5S管理提供保证

7.2 起吊环：用于基础平台的吊装移位，使用时找准平台的对称位置，插上两个快速锁紧销并锁紧，然后慢慢起吊平台

7.3 接地器：接地器能保证焊机可靠接地，提高焊接质量，更好地保护工作台面不受损害

7.4 尼龙刷：用于清理柔性工装系统孔中的灰尘和其他附属污垢

7.5 内六角扳手：

用于锁紧销的锁紧、附件安装和平台支撑脚的安装

7.6 油石：

用于清理粘贴在工作台面上的焊渣

7.7 油壶：