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机床铸件发生铸型溃散现象如何解决

来源：凤远机械发布时间：2024/7/4 14:42:30

机床铸件在铸造过程中发生铸型溃散现象，主要可能由多种因素导致，如金属液体浮力、铸型内气压、涂料耐火度等。针对这些原因，可以采取以下有效措施来解决铸型溃散问题：
1. 减少消失模的发气量：
- 尽量降低消失模的密度，以减少总的发气量。这种工艺有助于提升铸件尺寸精度，减少铸造缺陷，并且整个生产过程环保无污染。
2. 增强涂料性能：
- 确保涂料的耐火度和高温强度足够，以支撑铸型在浇注过程中不发生溃散或坍塌。
3. 控制浇注过程：
- 选用适宜的真空度（浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa）及密封办法，以保证型砂的强度。
- 控制浇注速度，避免过快或过慢，以减少模样与金属液之间的前沿间隙，从而降低铸型内气体压力。
4. 增强铸型顶部稳定性：
- 增加铸型顶部吃砂量或在铸型顶部添加压铁，以防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
5. 选用合适的铸型材料：
- 根据铸件的具体要求，选用适合的铸型材料，以增强铸型的整体强度和稳定性。
6. 优化浇注系统设计：
- 合理设计浇注系统，避免金属液在充型过程中出现紊流，确保置换出来的空间有金属液充填，减少局部砂型溃散的风险。
7. 加强铸型排气：
- 加强铸型的排气能力，确保浇注过程中产生的气体能够及时排出，降低铸型溃散的风险。
综上所述，解决机床铸件铸型溃散问题需要从多个方面入手，包括控制消失模的发气量、增强涂料性能、控制浇注过程、增强铸型顶部稳定性、选用合适的铸型材料、优化浇注系统设计和加强铸型排气等。这些措施的有效实施将有助于提高铸件的质量和性能。